生产过程管理

ERP时代生产过程始终是一个黑洞,大部分企业仅做到了生产任务下达、生产领料及生产完工入库,生产过程完全没有数据。管理完善的企业会通过电子表格、流转卡辅助,作业人员将生产内容填写在流转卡上,再由生产文员输入系统,生产进度一般要在第二天才能更新,实时信息需要业务人员亲自跑去车间,逐个询问。仅仅是进度已经不能及时掌握,更不用谈生产异常反馈、品质反馈等实时性问题了。而由此产生的交期延迟、销售罚款、不良返工、计划错误等问题接踵而至。

MES通过技术手段,在不影响生产,不降低效率的基础上实现现场执行管理、数据采集。从执行的角度进行作业规范、防错放呆,从而大大降低异常概率。通过数据采集实时展现作业异常、设备异常、模具异常、材料异常、品质异常等信息,从而大大提高事故处理的效率,同时为计划人员的计划安排提供真实有效的数据依据。

生产管理的必要数据基础是产品制程规划,一个产品生产出来需要经过哪些工艺步骤,每一步又需要耗费多少工时,以及该工序需注意的工艺参数、作业方法等等,通过规范化的管理,对生产执行进行约束。

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合理的计划才能保障顺利生产,对生产任务按生产资源进行任务指派,责任到人、计划到位,MES提供的产能负荷分析,为计划人员派工提供数据基础,确保分派任务可执行。

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生产过程中的数据采集分为几种形式:

  1. 条码采集,通过PDA,手机APP等方式进行生产开工、生产完工、生产异常的汇报,数据及时、真实。

  2. 直接对设备进行数据采集,通过PLC,传感器等物联网技术,实现数据自动采集,生产状况实时反映、设备异常及时报警。

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通过数据实时采集,不仅数据及时,更是直接节省统计人员人工,生产相关工时统计、绩效分析、计件工资、设备OEE等统计分析报表,自动生成,随时查看,为管理人员决策提供数据支撑。

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生产看板将生产进度数据、品质数据实时呈现在大屏上,无论是生产人员还是计划人员都能实时掌握生产任务完成状况,并根据实际状况实时做出调整,以保证保质保量完成任务。


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