计划排产

综合对订单需求、动态库存、车间产能等因素进行分析和评估,做到动态实时计算,实现工序级生产和物料计划。

全自动化快速排程,减少人员制定计划的工作量,杜绝手工排程的误差与失误。

所有排程结果以各种图表汇总、甘特图形式表现,方便计划人员查看和调整排程方案。

一、排产资料设置

制程规划:规划产品生产工艺路线,以及每一制程保准工时,并标注瓶颈工序。

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班别信息维护:

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产能设定:对设备可供生产时间,人员可供生产时间进行设置,作为排产依据。

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二、计划排产

根据行业特性设置产能及标准负荷,自动生成滚动计划,可视化图形界面,让排产变得简单高效。

依瓶颈工序、按单排产排产:

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依设定规则(客户优先、产品优先、交期优先、产能负荷等因素)滚动排产,生成生产滚动表。

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三、产能负荷分析

自动化排产大大节省计划人员的工作量,降低技能要求,同时由于订单计划变动频繁、生产状况不确定性较多、自动化程度不高等因素,仍需计划人员对计划进行调整,产能负荷对比是计划排产的数据依据,合理安排生产任务,调配生产资源,才能保证计划的可执行性。

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