智管MES模切行业应用方案

发布日期:2020-02-26 13:37 by dgadm

智管MES模切行业应用方案

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一、行业特点

生产特点:

材料单一、加工过程简单;

主材价值高,生产管理、物料管理严格;

品质要求高,批次管理要求严格;

分条规划要合理减少材料浪费,同时多次分条后子卷对应母卷批次、位置必须可追溯。

二、行业方案综述

1.标签管理:每一卷材料需给与唯一身份标识,从进仓到分条、模切、包装、出货均需实现追溯。

2.分条管理:分条计划综合考虑已接订单需求规格、常用规格等因素合理计划,减少余料浪费,减少二次分条;

分条作业需实现子卷、母卷卷号对应,可跟踪到每一片膜对应母卷的批次及坐标位置。

3.生产发料:由于卷料不可能按生产需求发料,必须整卷发给车间,所以需设置线边仓,记录仓库发到车间多少材料,车间需求及实际耗用多少,剩余多少;

新生产任务下达,仓库可查询到车间余料,将余料挪至新生产任务单,完成发料。

4.上料确认:生产实际上机时扫描材料标签,实现产品批次与材料批次准确对应,并实现精确材料耗用统计。

5.生产开工报工作业:通过PDA、工位机等现场设备,及时汇报完工情况,生产进度实时更新,业务跟单、生产计划准确掌握执行进度;

生产报工记录作业人员生产数量,通过工时、工价设置,计件工资可实现日统计,员工可通过工位机查询自己的工资状况;

报工同时记录员工作业时间,系统自动生成员工出勤工时表、工作效率等分析报表。

6.检查包装:根据客户不同,自动打印客户要求标签格式,大大提高作业效率,减少人为错误;

7.模具管理:记录模具领用次数、生产数量,模具维修保养预警,分析模具效率,分摊生产成本。

8.品质追溯:可通过成品条码追溯到材料批次及母卷位置,通过母卷批次及位置查询所产出的成品,以及销货记录,准确召回或报废对应成品,减少报废批次。


三、功能规划

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四、方案详情

4.1计划排产

行业的关键工序是模切,有油压、平刀、圆刀等设备,不同的设备产能相差较大、首先需按照设备设置标准产能,依据订单数量及效率优先原则对模切工序进行排产,系统自动完成排产,可根据实际情况调整,实时呈现产能负荷对比,计划人员更合理安排生产计划。

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4.2生产过程管理

传统手工或者ERP对生产过程中的管理一般都是打印工艺流转卡,生产过程中由作业人员填写,再统一回收录入EXCEL表格或者ERP系统,数据整理工作繁多,一般需要配备专职的文员处理,且一般是第二天上午才能知道昨天的进度,数据严重滞后。MES通过PDA、工位机等现场设备由作业人员直接报工,可实时反映生产进度状况。且可根据不同的工位设置报工条件、报工方式,最大程度上提高工作效率,并实现过程防错、防呆。

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4.3绩效管理

通过报工准确记录每个员工不同时段的生产任务,即可分析准确生产效率。另外通过辅助工序报工,记录员工辅助工时耗用,可准确分析综合效率,为绩效考核、产能优化提供数据依据。

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4.4、分条管理

如何合理安排分条是杜绝浪费的一个关键,系统检索同物料需求生产单,并给出常用型号建议,以便合理安排分条尺寸,尽量做到一次分到位,减少分条次数。

分条车间放置工位机,实时更新分条任务,分条车间人员根据电脑提示进行领料、上料、标签打印,实现防错料、防贴错标签,实现真正意义品质追溯。

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4.5、材料管理

材料管理是膜切行业管理较难控制的一环,首先所有材料必须启用批次管理便于进行品质追溯,而材料经过分条、贴合、生产、退料后每一卷的宽度、长度都会不同,所以必须做到单卷的管理,才能准确知道库存状况。

系统从采购环节开始,到分条、领料、上料、退料始终保持一卷一码,子卷母卷关联,即提高效率又准确无误。

PDA作业界面:

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仓库车间对账及挪料:

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4.5、上料管理

模切品质追溯的重要性,要求必须在开始生产的一刻进行上料动作,准确记录使用批次,并在报工时扣除对应批次的材料库存。

模切生产速率非常快,尤其是圆刀,如果上错料会导致极大浪费,因此上料防错也是非常关键的,系统在要求在上料时做扫描即实现了防错,有准确记录了批次。

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4.6、品质管理

有别于ERP系统的品质管理,MES通过平板实现现场品检,实时记录品检结果,并给与处理意见建议,品质状况实时反映,及时呈现。

支持首件、巡检、过程检、成品检。

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4.7、模具管理

模具在生产过程中作用非常重要,直接影响生产品质,因此必须多模具做定期保养维护,并对模具预计产能达标及时预警。

对新型号开模,是客户承担模具费,还是公司承担模具费,一般会有约定订单量,是否达到预期也许通过系统记录,并提醒业务。

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4.9、看板管理

PC、大屏、手机APP多端实时呈现生产进度、库存状况、资金状况等信息,随时随地掌握公司现状。

手机APP:

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大屏看板:

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